为控制好高温蒸煮袋的质量，要注意印刷、复合、制袋三个工序的操作事项。生产过程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量是否符合标准的基本措施，所以从原材料到成品完成整个过程，检验要严格进行，特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎
      1、印刷前BOPA尼龙复合膜可以放在熟化室内温度为35度的空间内进行放置2个小时进行预热．印刷车间要做好相对湿度的控制，当超过75％的相对湿度我们建议不要进行印刷．印刷时我们要注意干燥温度有梯度出现，否则会影响到BOPA的干燥与套印精度。
      2、要根据承印材料的特性和复合膜结构选定适合的油墨，比如选用BOPA尼龙为承印层，个别颜色的油墨在蒸煮状态下颜料可能会在BOPA上渗透，同样对于只有承印层和热封层两层结构的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上渗透的可能，从而带来对内容物污染的风险。所以建议要选择耐蒸煮油墨时要注意，选择耐渗透类型的油墨来使用，来进一步减少风险。
      3、需要大面积使用的专色和白色油墨要添加3%的油墨固化剂，一定要根据油墨厂家提供的技术资料来确定添加量，不可过多或过少。这个地方要用精密的电子称来进行过称。墨盘中收回的剩余油墨，不论存放了多长时间，均不可再用于高温蒸煮产品的印刷。建议在使用完后能够尽快放在其它产品上消化用掉。(仅限高温蒸煮产品订单不够多的情况下。)
      4、使印刷料溶剂残留量最低化，油墨附着牢度良好，一定要选定标准的生产工艺参数，比如烘箱温度、风量和机器速度等，对于添加了油墨固化剂的大面积油墨，其烘箱温度要比其他油墨高10~15℃。
       5、印后的BOPA膜一定要用有AL箔或复合过的镀铝膜的复合膜包裹严实，防止受潮收缩和性能改变。
       6、添加了油墨固化剂的印刷料最好要复卷一遍，存放时间不要超过三天，即三天内至少把印刷层复合完成。