塑料包装袋在生产、运输和储存过程中，经常发生边爆和破损，严重影响企业的产品质量。如何解决塑料包装袋的崩边和破损问题?

　　1、 塑料包装袋崩边损坏的常见情况

　　自动包装过程中的崩边和破损：自动包装过程中，充填物对袋底有强烈的冲击。如果袋子的底部不能承受冲击力，底部会开裂，侧面也会开裂。

　　运输和产品堆放过程中的爆边和破损：软包装袋不能承受货物堆放压力、运输摩擦等引起的内压增加，有爆边和破损。

　　包装袋抽真空过程造成的损坏：包装袋厚度过薄，抽真空时包装袋收缩，内含物包括硬物、抽真空机针角或硬物(污垢)刺穿包装袋，造成边缘爆炸损坏。

　　高温蒸煮袋在抽真空或蒸压时，由于材料的压力不足和耐高温性差，会爆裂损坏。

　　由于温度较低，冷冻包装袋变硬变脆，抗冻性、抗破碎性、抗刺穿性差，造成包装袋边缘爆炸损坏。

　　2、 塑料包装袋崩边及破损原因分析

　　自动包装过程中包装袋崩边及破损原因分析

　　一般来说，热封强度是指两膜完全冷却后的结合强度。但是，在自动包装生产线上，双层包装材料没有得到足够的冷却时间，因此包装材料的热封强度不适合在这里使用。

　　为了达到薄膜材料的最佳热粘度，有一个最合适的温度点，当热封温度超过该温度点时，热粘度将呈现下降趋势。在自动包装生产线中，软包装袋的热封与内装物的灌装几乎同步。因此，在装填内容物时，袋的热封部分没有完全冷却，所能承受的冲击力将大大降低。

　　针对软包装袋在装填内容物过程中的冲击力，可通过调整热封温度、压力和时间，利用热粘度拉伸仪绘制热粘度曲线，为生产线选择最佳的热封参数组合。

　　当货物用塑料袋包装时，由于货物在储运过程中的堆放，使袋内气体压力增加，从而引起软包装袋的爆炸和损坏。由于爆边和破损的部位大多集中在材料之间的热封部位，即软包装袋热封最弱的部位，通过检测包装热封边缘的热封强度，可以避免塑料包装袋，然后改变材料或调整热封工艺参数。

　　根据测试方法，材料的热封强度大致可分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。拉伸热封强度是指包装材料在相同的应力方向和均匀的力值条件下，抵抗分离的能力。特别适用于软包装袋的开度评定，但不适用于解决软包装袋的破袋问题，因为造成破袋的袋内压力的方向和大小是不确定的，而靠近热封处的材料受一定压力的控制，可能发生变形，造成软包装袋的压力损坏。

　　用泄漏和密封强度试验机检测膨胀热密封强度，对软包装袋施加压力。同时，可以检测出整个包装中最弱的位置(不限于热封位置)。由于膨胀热封强度不能代表热封的平均强度，膨胀热封强度与拉伸热封强度之间没有关系。软包装袋的膨胀热封强度与软包装袋的尺寸、几何尺寸和材料有关。

　　主要原因是食品真空包装的设计和外真空包装材料

　　在食品真空包装设计方面，如果包装物的净含量或体积超过所用软包装材料的承载范围，在运输或销售流通过程中，只要施加一点外力，就会出现破袋、开裂等问题。一般情况下，作为真空包装袋的热封层，材料厚度不应小于50um。

　　以上是塑料包装袋常见的边爆、破损及原因。昆明务托包装是一家专业的软包装生产厂家，能合理选择材料，掌握丰富的热封经验，所有包装袋出厂前都会经过全面检验，使交付给您的包装袋产品不仅印刷精美，而且有质量保证。